上海印刷廠怎樣提高印刷油墨的穩(wěn)定性?就印花而言，已經(jīng)比十幾年前進(jìn)步了不少，不僅光是海德堡、曼羅蘭，設(shè)備精良，自動化程度也很高，而且都配置了遠(yuǎn)墨控制系統(tǒng)，使印花的色彩也控制方便，一般小企業(yè)四色機(jī)都有四五臺這樣的印花機(jī)器，但現(xiàn)實中，不僅光是依靠機(jī)器自動化來控制色彩，操作過程中也要注意幾點。

　　一是在上機(jī)前師傅還要根據(jù)打樣的顏色，稍微調(diào)整各墨斗的下墨量，配合印機(jī)本身的墨色遙控系統(tǒng)，這樣可以輕松完成，不能在印刷時連續(xù)調(diào)整墨量，會造成色面上的色差。

　　另外，對于紙張的品質(zhì)、圖文面積的大小、油墨的粘度、流動性、干燥性等要適當(dāng)調(diào)整，以提高其印刷適用性，也要保證印刷正常進(jìn)行，不要因為頻繁停機(jī)清洗膠布及版面上的紙毛，而導(dǎo)致墨色不均勻，如墨皮不均勻，要到中期再加入粘合劑，油墨調(diào)好了，那就一定會出現(xiàn)偏差。

　　用油水相斥的原則來印刷，膠印時用潤版液，潤版液的大小直接影響油墨色澤。大水墨層色論，水小水墨層色論將顏色變深，水墨乳化越嚴(yán)重。油墨怎么會沒有光澤，色性很差，乳化油墨的印品不但色差嚴(yán)重，而且還會產(chǎn)生粘臟不干，印跡不牢等質(zhì)量問題，所以在印花作業(yè)中，必須嚴(yán)格控制印版的潤液大小，做好水墨平衡工作，要求在不上臟的情況下，水越小越好。

　　不合格的墨輥、印品能否得到均勻的墨色、膠輥的質(zhì)量有很大的影響，一般膠輥有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種類型，它們對墨色的濃淡影響很大。墨輥彈力、粘性、圓心度、硬度、表面光潔度等因素在很大程度上決定了印品的墨色質(zhì)量，如果出現(xiàn)著墨輥彈力差、粘性不足、輥體偏心、膠體優(yōu)良、膠體老化等情況，在印刷過程中很容易引起著墨不均或不穩(wěn)定，因此在印刷時要保證膠輥的質(zhì)量，以確保每個印刷周期在印版上均勻傳墨，同時還應(yīng)調(diào)節(jié)好墨輥之間及墨輥與印版之間的接觸壓力，否則還會造成傳墨不均，甚至造成嚴(yán)重的色差。

　　通常采用油墨粘度來確定多色機(jī)的印刷色序，因為在多色印刷中，油墨以濕、壓、濕的方式疊印，只有得到最佳的疊印率，才能使印品顏色穩(wěn)定、相對穩(wěn)定。

　　上海印刷廠怎樣提高印刷油墨的穩(wěn)定性?印花方面，造成色差的原因很多，控制方法也很多，這就要求我們不斷探索，不斷積累經(jīng)驗，提高自己也可以做出更好的成績。