包裝印刷廠生產(chǎn)的包裝盒是指用卡紙和微細(xì)瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細(xì)瓦楞紙盒。一般作為中檔的包裝方法使用，介于內(nèi)包裝與外箱包裝之間。
包裝盒一般由若干顏色搭配而成，包裝盒印后工藝使商品的整體外觀和顏色等方面突出，給客戶以強(qiáng)烈的視覺感官，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)和產(chǎn)品包裝配套等行業(yè)。
包裝印刷廠生產(chǎn)的包裝盒印后工藝有燙金、過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙、凹凸、模切的工藝。景聯(lián)上海印刷廠小編今日份主要分享的是過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙相關(guān)內(nèi)容。
一、過油
01、工藝原理
包裝印刷廠生產(chǎn)的包裝盒計(jì)量輥定向、定速轉(zhuǎn)動，且同施涂輥轉(zhuǎn)動方向相反；這樣使施涂輥表面上涂料層均勻一致，印刷品表面與涂布輥軸面接觸，在涂料黏度和輥組壓力作用下被均勻地涂上涂料。
02、種類及干燥方式根據(jù)油的種類分為以下幾種：
過吸塑油
過磨光油
過油干燥方式：紅外干燥。
注意：包裝印刷廠生產(chǎn)包裝盒的雙面過油的產(chǎn)品過油后必須豎放晾干后才可收貨，因?yàn)殡p面過油易粘連。
03、技術(shù)要求上光油除具備無色、光澤感強(qiáng)、干燥迅速、耐化學(xué)藥品等特性外，還必須具備以下性能 :
膜層透明度高、不變色。經(jīng)干燥后圖文不變色。而且不能因日曬或使用時間長而變色、泛黃。
膜層具有一定的耐磨性。
具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應(yīng)，不致發(fā)生破損或干裂、脫落。
膜層耐環(huán)境性能要好。不能因同環(huán)境中的弱酸或弱堿等化學(xué)物質(zhì)接觸而改變性能。
對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層積分密度值影響，表面粘合適性大大降低，為防止干燥后膜層在使用中干裂、脫膜，要求膜層粘著力強(qiáng)，并且對油墨及調(diào)墨用各類輔料均有一定的粘合力。
流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產(chǎn)品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
要求印后加工適性寬。如燙金、絲印。
04、包裝印刷廠影響因素紙張性能紙張對過油質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在紙張平滑度上。高平滑度的紙張,經(jīng)過油后效果顯著，平滑度低紙張過油效果就差，因?yàn)樯瞎庥捅淮植诒砻婕垙埼樟?。為解決此問題需過兩次油。
溫度過油的溫度在18-20度，過油效果最好。在冬季油易凝固，過油后產(chǎn)品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質(zhì)量的影響印刷后需過油的產(chǎn)品所用的油墨必須耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會變色或產(chǎn)生皺皮。所以需過油產(chǎn)品選擇注意以下幾點(diǎn)：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經(jīng)久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對紙張有良好粘著性油墨。
印刷品晶化對上光質(zhì)量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會使油涂不上或產(chǎn)生&花斑”&麻點(diǎn)” 。
05、常見問題分析① 光亮度差（例：PDQ彩紙打樣—威達(dá)高灰底白）★ 原因：
印章紙質(zhì)差，表面粗糙，吸收性強(qiáng)‘；
涂料質(zhì)量差，成膜光澤度低；
涂料濃度低，涂布量不足，涂層太??；
烘道溫度低，溶劑揮發(fā)速度慢。
二、UV光油
01、定義UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。
★ 解決辦法：
紙質(zhì)差時先涂布上光底油，干燥后再上光油
提高涂料濃度，適當(dāng)加大涂布量
提高烘道溫度，加速涂層溶劑的揮發(fā)
02常見問題分析① 光澤不好、亮度不夠
★ 主要原因
UV油粘度太小，涂層太??；
乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度；
涂布不均勻；
紙張吸收性太強(qiáng)；
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足。
★ 解決辦法
根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量，對吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油。
② 干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘
★ 主要原因
紫外光強(qiáng)度不夠；
紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱；
UV光油儲存時間太長；
不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多；
機(jī)器速度過快。
★ 解決方法
在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
③ 印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
★ 主要原因
UV光油粘度太小，涂層太薄；
油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高；
油墨表面已晶化；
油墨表面防粘材料（硅油）噴粉過多；
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；
施工工藝的問題。
★ 解決辦法
包裝印刷廠對要求UV上光的產(chǎn)品，包裝印刷廠印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要
更換涂料，過油不勻。
② 局部吸塑效果差
★ 主要原因：
稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻；
過油太?。?/span>
吸塑油黏度太高,流平性差；
吸塑油吸塑效果差。
★ 解決方法：
定量稀釋，攪拌均勻；
定量上油；
加天那水稀釋，不同的油有不同比例；
換油。
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